反應釜是化學(xue)工(gong)業中(zhong)最常用的(de)(de)(de)設備之一，盡(jin)管現在(zai)反應(ying)(ying)釜制造技(ji)術在(zai)不斷進(jin)步及完善，但也(ye)存在(zai)發生泄漏和(he)火災(zai)爆(bao)炸的(de)(de)(de)事(shi)(shi)(shi)故(gu)。反應(ying)(ying)釜根據工(gong)藝要求的(de)(de)(de)壓力不同，可以(yi)在(zai)敞口、密閉(bi)常壓、加(jia)壓或負壓等條件下進(jin)行化學(xue)反應(ying)(ying)，由于釜內(nei)常常裝(zhuang)有有毒有害(hai)的(de)(de)(de)危險化學(xue)品，事(shi)(shi)(shi)故(gu)后果(guo)較之一般爆(bao)炸事(shi)(shi)(shi)故(gu)更為嚴重。下面我們就(jiu)反應(ying)(ying)釜常見危險事(shi)(shi)(shi)故(gu)及預防做一個總(zong)結和(he)分析。

1.物料
反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸，如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。
2.設備裝置
反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中，材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低，容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。
3.反應失控引起火災爆炸
許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故，反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸)，噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
4.反應容器中高壓物料竄入低壓系統引起爆炸
與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發生物理性容器爆炸。
5.水蒸氣或水漏入反應容器發生事故
如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發生火災事故。
6.蒸餾冷凝系統缺少冷卻水發生爆炸
物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內的物料仍在繼續蒸餾循環，會造成系統由原來的常壓或負壓狀態變成正壓，超過設備的承受能力發生爆炸。
7.容器受熱引起爆炸事故
反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發生沖料或爆炸事故。
8.物料進出容器操作不當引發事故
很多(duo)低閃點的(de)甲類易燃(ran)液體通過液泵或(huo)抽真空的(de)辦法從管道進入反應(ying)釜(fu)、蒸餾釜(fu)，這些物料大(da)多(duo)數屬(shu)絕緣物質，導(dao)電(dian)性較差，如果(guo)物料流速過快，會造(zao)成(cheng)積聚的(de)靜電(dian)不能及時導(dao)除(chu)，發生(sheng)燃(ran)燒爆炸事(shi)故(gu)。

從上面我們可以看(kan)出(chu)，反應釜(fu)出(chu)現泄漏和爆炸事(shi)故主要(yao)有兩個方(fang)面的(de)原因，一(yi)個是(shi)反應釜(fu)設備自(zi)身質(zhi)量的(de)原因，另一(yi)方(fang)面則是(shi)則是(shi)操作不(bu)當(dang)而引(yin)起事(shi)故的(de)發生。